成果介紹
IMD(In-Mold Decoration)模內(nèi)裝飾技術(shù)，是一種將表面裝飾與注塑
結(jié)合在一起的模內(nèi)成型技術(shù)，目前已廣泛應(yīng)用于家電、汽車產(chǎn)品等表面
裝飾及功能性面板。IMD 產(chǎn)品圖案豐富多樣，集裝飾性、功能性于一體，
其工藝過程高度自動化、生產(chǎn)效率高，制品標(biāo)飾可在模內(nèi)一次成型，減
少了電鍍、噴漆、絲網(wǎng)印等裝飾工藝的后加工步驟，已逐步成為新一代
注塑成型生產(chǎn)工藝。然而一些汽車內(nèi)飾件相對于一般的 IMD 產(chǎn)品面積較
大、表面造型特征明顯、高度落差大，從而引起壓框壓邊不完全、真空
吸附薄膜難以均勻平整貼覆于型腔內(nèi)表面，造成薄膜變形甚至破裂，影
響產(chǎn)品質(zhì)量。加之產(chǎn)品背面和側(cè)面分布數(shù)量較多并且難成型的鎖扣機(jī)構(gòu)，
使得模具的開發(fā)變得更加困難，因此設(shè)計(jì)開發(fā)出高品質(zhì)的 IMD 汽車內(nèi)飾
模具成為研究重點(diǎn)。針對此類問題，本研究針對乘用車復(fù)雜面板，研究
產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范，模具設(shè)計(jì)方法，薄膜性能標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品性能標(biāo)準(zhǔn)，IMD 生產(chǎn)
工藝優(yōu)化。同時(shí)開發(fā)出包括高仿木紋、高仿金屬拉絲紋、實(shí)木表皮、鋁
合金表皮等多款中高檔裝飾薄膜，并可實(shí)現(xiàn)智能化表面裝飾薄膜。
成果應(yīng)用案例介紹
市場預(yù)期：該技術(shù)可以顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)良率（90%以上），降低
成本約 40%。同時(shí)避免目前汽車裝飾工業(yè)中的三廢污染，和高能耗問題。
